]]>
]]>
   Главная \  Статьи \  О бумаге \  Напыление износостойких покрыт...
]]>
]]>

Статьи

Напыление износостойких покрытий

Детонационно-газовый метод напыления является одним из видов газотермического нанесения покрытий, использующих энергию горючих газов (в основном пропан-бутана) в смеси с кислородом, а также со сжатым воздухом (азотом, аргоном).

Детонационно-газовый метод, используя энергию взрыва газовых смесей, является циклическим процессом, обладает высокой удельной мощностью и значительным упрощением преобразования энергии в полезную работу.

Преимуществами этого метода являются:

  1. высокая адгезия покрытия (30–250 МПа);
  2. низкая пористость покрытия (0,5–1%);
  3. отсутствие деформации напыляемой детали;
  4. возможность напыления покрытия на практически любой конструкционный материал.

Технология детонационно-газового напыления позволяет не только восстановить рабочие поверхности деталей, но и существенно повысить эксплуатационный ресурс за счет применения износостойких материалов.

Детонационно-газовый способ позволяет наносить покрытия из металлов, их сплавов, оксидов и карбидов металлов, композиционных порошков (плакированных и конгламерированных) а также механических смесей.

Применение различных порошковых материалов дает возможность получать покрытия износостойкие, коррозионностойкие, электроизоляционные, электропроводящие, антифрикционные, фрикционные, теплозащитные и жаростойкие, для восстановления размеров детали, для саморегулирования зазоров в сопрягаемых деталях машин, со специальными свойствами.

Данный способ успешно применяется при изготовлении и восстановлении деталей во многих отраслях промышленности:

  • авиа и судостроении;
  • нефтегазовой и горнодобывающей промышленности;
  • производстве и ремонте центробежных насосов;
  • производстве различного рода волокон и нитей;
  • на ТЭЦ, ТЭС, АЭС, ГЭС;
  • полиграфической промышленности;
  • ремонте деталей автомобилей;
  • шинных заводах;
  • сахарных заводах;
  • компрессорных станциях;
  • производстве промарматуры;
  • производстве бумаги.

Источник: http://www.paperprint.ru