Резка с использованием одноножевой резальной машины

Процедура разрезки осуществляется в нескольких отделочных процессах:

• Разрезка бумаги. Она включает разрезку стопы запечатанных листов на листы нужного формата. Разрезка бумаги относится к сквозному разрезанию.
• Разрезка рулона. Запечатанный бумажный рулон разрезается в рулонных печатных машинах или в отдельных устройствах для продольной разрезки рулона на части или листы.
• Обрезка. Трехсторонняя обрезка книг и брошюр после скрепления блока относится к отделке.
• Раскрой переплетного покровного материала по размеру. Картон, картонные листы, а также листы и рулонные ленты переплетного покровного материала разрезаются по размеру для изготовления книжных крышек или суперобложек.

Разрезание материалов по размеру осуществляется в процессах изготовления переплета, соединения дополнительных частей и упаковки.

В отделочных процессах разрезание (обрезка) — это механическое разделение материала под действием силы резания.

Листы, рулоны и картон разрезаются, главным образом, ножничным резом с использованием специальных и дисковых ножей. С другой стороны, при разрезании стоп и блоков для надреза используются, главным образом, плоские ножи.

При резке нож должен преодолеть сопротивление материала.

Основные факторы, определяющие сопротивление резанию:

• свойства разрезаемого материала (тип бумаги, направление волокон, влажность);
• данные, характеризующие стопу (высота стопы, длина резания);
• конструкция и состояние ножа (угол заточки, степень износа);
• траектория движения ножа во время процесса резания.

Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикальнопараллельная разрезка (для плотного материала), наклоннопараллельная, криволинейнопараллельная и наклоннокриволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используется только наклоннокриволинейное (сабельное) движения ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Основные компоненты одноножевой резальной машины:

• закрытый корпус с направляющей ножа;
• резальный стол для поддержки стоп;
• режущее устройство с ножедержателем и приводом ножа;
• устройство прижима с прижимной балкой и её приводом;
• панель управления;
• устройство защиты (световой барьер);
• подаватель для разрезаемой продукции с приводом и боковыми упорами.

Разрезка стопы требует следующих операций:

• загрузки, включающей поднятие части стопы (80150 мм высотой) с паллеты и укладку на сталкиватель;
• сталкивания, содержащего раздув стопы для уменьшения трения между листами, выравнивание листов с двух сторон, удаление воздуха из разрезаемой стопы;
• транспортировки разрезаемой стопы в одноножевую резальную машину;
• резки,
• разгрузки.

Системы разрезки или поточные линии состоят из основного и вспомогательного оборудования. Вспомогательные операции (погрузка, разгрузка, манипуляция стопой в одноножевой резальной машине) являются весьма существенными. На фактическую производительность резальной машины (как экономический параметр) влияют:

• высота подаваемого разрезаемого материала (от 500 до 1500 листов в стопе);
• число резов на стопу (когда для разрезания этикеток требуется до 100 резов);
• уровень автоматизации резальных систем.

Подготовительная работа к процессу разрезки

Если разрезке подвергаются листы для книжного издания, то число разрезов на лист относительно мало.

Для такой продукции, как этикетки, ценные бумаги, плакаты и открытки, разрезка является основным процессом. Число разрезов на лист обычно велико, и расположение их очень часто довольно сложное.

Основа программы обработки резанием это процесс разрезания листа и последовательность технологических переходов. Это утверждение существенно важно даже при эксплуатации непрограммируемых резальных машин или не требующих специальной программы. На первом этапе обработки резанием разрезаемый лист это запечатанный лист с метками разреза, уже определенными в процессе изготовления печатных форм. Они должны быть проверены для исправления и завершения разметки. Место разреза определяется линиями реза.

Схема последовательности технологических переходов при резании определяет, в какой последовательности происходит процесс резания и по каким размерам. Есть несколько полезных правил, которых надо придерживаться во избежание ошибок и для достижения высокой производительности:

• выравнивание краев, так же как в печатной машине, должно быть по верным сторонам для первых двух резов;
• если нужно обрезать все четыре стороны, последующие два разреза должны быть сделаны незамедлительно после первых двух;
• необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;
• необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

При программировании цикла обработки резанием также необходимо:

• определить размер комплектующейся стопы;
• отмечать вращение стопы; программировать выталкивание разрезаемого материала с помощью подавателя.